冷拉型钢的加工过程及技术控制详解
冷拉是一种加工工艺，是在常温条件下超过原来钢筋屈服点强度拉应力强行拉伸钢筋使钢筋产生塑性变形达提高钢筋屈服点强度和节约钢材目的技术。
冷拉型钢的制作通常需要经过两次冷拉过程，第一次冷拉是取钢筋对其施加拉应力冷拉钢筋会发生变形，随着拉应力增加钢筋内部承受拉应力逐渐增大当钢筋内部产生拉应力超过钢筋具有屈服点A而达C停止冷拉卸去荷载此时看钢筋已产生塑性变形卸荷过程应力。第二次冷拉则是重新施加拉应力，钢筋拉伸破坏应力——应变图出现新变化，新屈服点C点附近明显高于原来屈服点A变化，说明钢筋塑性发生了变化，这种塑性小了，硬度大了，钢筋强度得提高现象叫变形硬化。
在这冷拉型钢的制作过程中，关于冷拉率测定控制要求是这样的，同炉同批测定试件能少于4，每试件都要按规范规定冷拉应力测定相应冷拉率并取试件平均值作该炉该批钢筋实际冷拉率，钢筋强度偏高平均冷拉率低于1%时钢筋冷拉时仍要按1%冷拉率控制。
要使钢筋充分变形，要适当控制冷拉速度，一般为0.5——1.0；同时要求冷拉规定应力和冷拉率随即停拉2——3，再放松钢筋结束冷拉给钢筋充分变形时间，使得生产出来的冷拉型钢达到相应的标准。
